蒸汽质量在决定最终产品的质量方面起着重要作用。同时，蒸汽质量对于确保工厂的平稳运行和运营效率也很重要。应定期监测蒸汽质量并采取适当措施以确保该过程获得正确质量的蒸汽。决定蒸汽质量的因素有很多。使用的蒸汽应符合以下标准：
1. 正确数量
过程中可用的蒸汽数量应正确，以确保所需的热流率。不适当的流速可能会损坏产品并降低生产速度。管道的尺寸应正确，以获得所需的流量；还应正确计算蒸汽负荷。

2. 正确的蒸汽温度和压力：
蒸汽应具有特定应用所需的正确温度和压力。不正确的温度和压力会影响设备的性能。所需的管道和管道辅助设备尺寸将达到正确的压力。
在某些情况下，在所需压力下由于存在空气和不凝性气体，未达到相对温度。减压站是主要用于降低流体压力的整体机械和仪表系统。温度控制阀接收来自 RTD 传感器的信号。在此基础上，控制阀节流以达到所需的温度。这样可以避免温度过冲，从而确保更好的产品质量和生产率。

3. 不含空气和不凝气体：
在工厂启动时，空气存在于供应管道和设备中。尽管在最后一次使用时系统充满了纯蒸汽，但在停机时会形成冷凝水，由此产生的真空会吸入空气。穿过传热表面的空气形成绝缘层，因为它是热的不良导体。
空气不携带有用的热量，因此如果它与蒸汽混合，混合物的热量就会减少，温度也会降低。当蒸汽进入系统时，蒸汽的性质是推动它前面的空气，使其聚集在最远离入口或排放点的某个点。因此，蒸汽疏水阀安装在排水点上，具有足够的排气能力。所有偏远点都应安装自动通风口。如果有湍流，蒸汽和空气会混合，空气会被带到传热面。这将导致温度低于要求。空气会导致受热面冷点、设备变形和应力等问题。这也是腐蚀的根本原因。

4. 干净的：
今天，蒸汽仍然是加工工业的主要热量载体，从食品和乳制品到生物技术和制药。它用于工艺加热和工作环境以及灭菌和生物制药行业。正常的工厂或工厂蒸汽可能含有少量的锅炉给水化学品和痕量的管道水垢和其他碎屑，这在始终无菌的注射液或肠胃外溶液的生产中可能是不可接受的。在这些肠胃外溶液的生产中，蒸汽的质量和纯度至关重要，需要特别注意蒸汽的产生。在管壁上发现的水垢层是由于旧系统中生锈和积碳造成的。这些碎片会增加弯管以及疏水阀和阀门的孔口的腐蚀速率。为避免这种情况，应在疏水阀、流量计、减压阀和控制阀的上游管线上安装过滤器。图 6.过滤器 蒸汽从过滤器的入口流过，然后从多孔筛网流到出口。蒸汽中的污垢被困在筛网中，可以通过打开盖子然后清洁筛网来清除。

5. 干燥：
众所周知，蒸汽中水滴的存在会降低实际蒸发焓，也会导致管壁和传热表面结垢。因此到达工厂的蒸汽相对潮湿。蒸汽中的液滴也会对传热过程造成障碍。这些水滴沿着蒸汽管线形成时会引起水锤等问题。水团将沿着管道以蒸汽速度携带。由于水流和障碍物的影响，会产生噪音和振动。蒸汽管线中的水分分离器可去除蒸汽流中夹带的水滴，以及任何已被吸引到管道底部的冷凝水。蒸汽在流经身体时被迫多次改变方向。挡板的设计目的是为较重的液滴创造障碍，而较轻的干蒸汽可以自由流过分离器。这些液滴被收集在分离器的底部。